سٹینلیس سٹیل کی کہنیوں کی خصوصیات سنکنرن مزاحمت، گرمی کی مزاحمت، اور کم درجہ حرارت کی مکینیکل خصوصیات ہیں۔ وہ ماحول میں سنکنرن مزاحم، تیزاب مزاحم، اور الکلی مزاحم ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کی کہنیوں میں بہترین مکینیکل اور جسمانی خصوصیات ہیں اور یہ سیال پائپ کی متعلقہ اشیاء کی تیاری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ تو سٹینلیس سٹیل کی کہنیاں کیسے بنتی ہیں؟ اس کی پروسیسنگ کے مراحل کیا ہیں؟ ننگبو زنگ گینگ پائپ لائن ایڈیٹر آپ کو وضاحت کرے گا:
1. سب سے پہلے، ہمیں خام مال کے پائپوں کو کاٹنے اور کاٹنے کی ضرورت ہے، مصنوعات کے مرکز سے آخری چہرے تک فاصلے کا حساب لگائیں، اور پھر انہیں ترتیب سے کاٹنے کے لیے لیتھ پر ڈالیں۔
2. پھر، ہم کٹے ہوئے پائپوں پر راکھ لگاتے ہیں۔ راکھ لگانے کا عمل پائپ کی متعلقہ اشیاء کی بیرونی سطح کی خوبصورتی کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے میں ایک کردار ادا کرتا ہے۔ اگر راکھ کا اطلاق نہیں ہوتا ہے تو، پائپ کی متعلقہ اشیاء کی سطح پر واضح لکیریں نظر آئیں گی۔
3. پائپ راکھ کے بعد، یہ دبانے کا وقت ہے. دبانے کو مینڈریل پشنگ اور بال پشنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
4. اس کے بعد اینیلنگ کا علاج کیا جاتا ہے، کہنی کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور ایک مدت تک گرم رکھا جاتا ہے، تاکہ یہ آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو جائے۔ اینیلنگ ان عوامل میں سے ایک ہے جو کہنی کے بننے کے بعد معیار کا تعین کرتی ہے۔ یہ گرم دبائے ہوئے کہنی کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے اور بقایا تناؤ کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ سختی کو کم کرتا ہے، پلاسٹکٹی اور سختی کو بہتر بناتا ہے، اور پروسیسنگ اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
5. اگلا مرحلہ اچار بنانا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کی سنکنرن مزاحمت بنیادی طور پر آکسیجن کے ساتھ اس میں موجود کرومیم عنصر کے ردعمل سے ہوتی ہے، جو اس کی سطح پر ایک گھنی حفاظتی تہہ بنائے گی۔ اچار کا کردار یہ ہے کہ اسے پہلے سے رد عمل کا اظہار کرنے کی اجازت دی جائے اور سٹینلیس سٹیل پائپ کی متعلقہ اشیاء کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جائے۔ اس کے علاوہ، اچار بنانے کا عمل پائپ کی سطح سے منسلک تیل اور پیداوار کے دوران آلودہ دیگر مادوں کو ہٹا دے گا۔
6. پھر مصنوعات کو مکمل طور پر پالش کیا جاتا ہے، مکینیکل، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل اثرات کا استعمال کرتے ہوئے، ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے ایک روشن اور چپٹی سطح کی پروسیسنگ کا طریقہ حاصل کیا جاتا ہے۔
7. ریت کی رولنگ ٹریٹمنٹ، پائپ کی متعلقہ اشیاء کو مکمل طور پر ریت سے اتارا جاتا ہے اور پروڈکٹ کی سطح کو گڑ کو دور کرنے کے لیے دھویا جاتا ہے۔ یہ سطح پر کچھ زنگ کو بھی ہٹا دے گا۔
8. اچار لگانے کے بعد، ہماری مصنوعات کو دو بار اچار بنایا گیا ہے، تاکہ پروڈکٹ کو زیادہ سنکنرن مزاحم بنایا جا سکے اور فیکٹری کے سخت معیارات کو پورا کیا جا سکے۔
9. آخر میں، حصوں کو چیمفر کریں. مشینی کی وجہ سے پرزوں پر موجود گڑھوں کو ہٹانے اور پرزوں کو جمع کرنے میں سہولت فراہم کرنے کے لیے، پرزوں کے سروں کو چیمفر کریں۔
